Skip to content
Elk geweldig elektronisch product begint met een goed idee. De stap naar volumeproductie is echter vaak een uitdaging. Daarbij ontdekken veel OEM’s iets cruciaals. Een uitstekend concept en succesvol ontwerpen voor produceerbaarheid zijn namelijk echt twee verschillende dingen.
Ten eerste is Design for Manufacturability (DFM) de discipline die deze zaken samenbrengt. Het betekent dat u tijdens de ontwerpfase gerichte beslissingen neemt. Deze keuzes moeten uw productieproces daadwerkelijk ondersteunen. Denk bijvoorbeeld aan componentkeuzes die beschikbaar blijven. Daarnaast zijn bordindelingen voor geautomatiseerde assemblage absoluut noodzakelijk. Bovendien moeten teststrategieën vanaf dag één worden ingebakken.
Als gevolg hiervan verloopt uw productrealisatie traject sneller. Bovendien levert het veel minder kostbare verrassingen op.
Wanneer u de elektronicaproductie uitbesteedt, moet de kennis van uw partner actieve input zijn. Dit mag dus niet pas gebeuren nadat zij de opdracht geoffreerd hebben.
Daarom zijn hier vijf belangrijke overwegingen waarmee u direct rekening moet houden…
1. Ontwerpen voor produceerbaarheid: los problemen vroeg op
Allereerst is de introductie van nieuwe producten (NPI) het perfecte moment voor evaluatie. U stelt dan elke aanname over de bouw ter discussie. In dit stadium kost het wijzigen van een component vooral engineeringtijd. Echter, dezelfde verandering tijdens de pilotproductie heeft veel grotere gevolgen. Het kan immers leiden tot een re-spin van het bord of herkwalificatie. Bovendien kan uw planning flink verschuiven, vooral omdat componenthaspels vaak al besteld zijn.
Wat een grondige NPI-beoordeling zou moeten omvatten
Bij de beste NPI-processen lopen ontwerp en maakbaarheid volledig parallel. Engineering- en productieteams werken daardoor nauw samen. Zodoende beïnvloeden productiebeperkingen de ontwerpbeslissingen direct in realtime, in plaats van pas bij de overdracht.
2. Kies materialen en componenten met het oog op een lange levensduur van de toeleveringsketen
Bovendien doet componentselectie tijdens het ontwikkelen meer dan alleen productprestaties bepalen. Het bepaalt namelijk direct of uw product langdurig en probleemloos maakbaar blijft.
De risico’s die ontwerpen voor produceerbaarheid vroegtijdig moet onderkennen
Wanneer u de elektronicaproductie uitbesteedt aan een ervaren partner, krijgt u enorme voordelen. U krijgt namelijk veel eerder inzicht in risicovolle componenten dan via een zelfstandig inkoopteam. Die vroege waarschuwing is werkelijk goud waard wanneer uw strakke planning op het spel staat.
3. Bouw uw teststrategie in het ontwerp, niet eromheen
Testen wordt vaak gezien als een achteraf-proces. Het zou echter precies andersom moeten zijn. Ontwerpkeuzes zonder testtoegang creëren namelijk problemen die later duurder zijn om op te lossen.
Design for test (DFT) en ontwerpen voor produceerbaarheid moeten daarom direct samen worden beoordeeld. Als uw bordindeling de toegang tot testpunten belemmert, wordt de teststrategie onbetrouwbaarder. Producten die printplaatassemblage combineren met aangepaste kabelassemblage hebben absoluut een teststrategie nodig voor de gehele subassemblage.
De juiste vragen om te stellen in de ontwerpfase
Allereerst kost overtesten veel kostbare doorvoer. Tegelijkertijd leiden te weinig testen tot dure veldretouren. Daarom is het aanzienlijk goedkoper om dit evenwicht tijdens NPI te optimaliseren. Dit doet u het beste met de directe inbreng van uw fabrikant.
4. Denk aan het hele product, niet alleen aan het bord
DFM-gesprekken gaan vaak uitsluitend over de printplaat. Echter, voor de meeste OEM-producten is het bord slechts een klein deel van het complete plaatje. Zodoende geldt overal exact dezelfde discipline op het gebied van produceerbaarheid.
Op maat gemaakte kabelmontage
Verschillende factoren brengen kwaliteitsrisico’s met zich mee. Denk bijvoorbeeld aan de draaddikte, connectorfamilies, krimpgereedschappen en trekontlasting. Wanneer een ontwerp hierop niet goed is beoordeeld, leidt dit vaak tot handmatige herbewerking. Geautomatiseerde draadverwerking elimineert veel hiervan, maar uiteraard alleen als het ontwerp dit ondersteunt.
Milieubescherming
Heeft uw product overgieten of conforme coating nodig? Dan hebben deze processen specifieke materiaalcompatibiliteitsvereisten. Deze houden rechtstreeks verband met uw bord- en kabelontwerp. Conformele coating vereist bijvoorbeeld gedefinieerde uitsluitingsgebieden rond connectoren. Dit moet absoluut in de lay-outfase worden gepland.
Producten die printplaten combineren met kabelassemblages profiteren dan ook enorm van een geïntegreerde fabrikant. Zo’n partner beoordeelt namelijk al deze subassemblages samen. Hierdoor krijgt u een merkbaar voordeel ten opzichte van het beheren van afzonderlijke leveranciers. Daardoor voorkomt u simpelweg moeilijk te traceren kwaliteitsproblemen.
5. Houd vanaf het begin rekening met duurzaamheid in uw ontwerpbeslissingen
Daarnaast is duurzaamheid niet langer een overweging voor het einde van uw project. Inkoopkaders, verwachtingen van investeerders en complexe regelgeving bewegen zich in dezelfde richting. Bijgevolg worden de meeste duurzaamheidsresultaten direct in de ontwerpfase bepaald.
Volgens de Global E-Waste Monitor 2024 werd in 2022 wereldwijd gigantisch veel elektronisch afval geproduceerd. Minder dan een kwart daarvan werd formeel ingezameld en gerecycled.
De Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) van de EU speelt hierop in. Deze wet stelt immers nieuwe, strenge eisen aan repareerbaarheid, recycleerbaarheid en producttransparantie.
Waar u op moet letten in de ontwerpfase
Tot slot is het verstandig om uw productiepartner kritische vragen te stellen. Een fabrikant die ISO 14001-gecertificeerd is, neemt dit serieus. Zij hebben duurzaamheid daadwerkelijk in hun volledige productieproces ingebed.
Haal het maximale uit het uitbesteden van de elektronicaproductie
Vanzelfsprekend is ontwerpen voor produceerbaarheid het meest waardevol als tweerichtingsgesprek.
U brengt productkennis en markteisen mee. Tegelijkertijd brengt uw fabrikant proceskennis en productie-ervaring in. Een partner die louter wacht op instructies, zal u op de lange termijn ongetwijfeld veel meer kosten.
Wanneer u een partner voor elektronische contractproductie evalueert, stel uzelf dan de volgende vragen:
Deze antwoorden vertellen u direct wat voor soort partner u heeft. U ontdekt snel of zij u helpen verbeteren, of simpelweg orders uitvoeren.
Hoe EC Electronics kan helpen — van elektronisch productontwerp en -ontwikkeling tot productrealisatie
EC Electronics ondersteunt OEM’s effectief tijdens het volledige productrealisatietraject. Dit loopt van het initiële ontwerp tot en met volumeproductie in vijf Europese vestigingen. Onze DFM- en DFT-beoordelingen zijn stevig ingebouwd in ons NPI-proces. Hierdoor passen onze technische teams productiekennis vroegtijdig toe.
Voor OEM’s die voor het eerst uitbesteden, maakt deze geïntegreerde aanpak absoluut een meetbaar verschil voor zowel kosten als planning.
Bij EC Electronics leveren we een brede reeks elektronische productiediensten, waaronder:
Start u binnenkort met een nieuwe productintroductie? Of wilt u simpelweg uw volgende product efficiënter maken? Spreek dan vandaag nog met het ervaren team van EC Electronics.
