Skip to content
Elk geweldig elektronisch product begint met een goed idee. De stap van dat idee naar een product dat betrouwbaar in volume wordt gebouwd – op tijd, binnen budget en volgens specificatie – is echter vaak een uitdaging. Daarbij ontdekken veel OEM’s iets cruciaals. Een uitstekend concept en succesvol ontwerpen voor produceerbaarheid zijn namelijk echt twee verschillende dingen.
Ten eerste is Design for Manufacturability (DFM) de discipline die deze zaken samenbrengt. Het betekent dat u tijdens de ontwerpfase gerichte beslissingen neemt. Deze keuzes moeten uw productieproces daadwerkelijk ondersteunen. Denk bijvoorbeeld aan componentkeuzes die beschikbaar blijven. Daarnaast zijn bordindelingen voor geautomatiseerde assemblage absoluut noodzakelijk. Bovendien moeten teststrategieën vanaf dag één worden ingebakken.
Als gevolg hiervan verloopt uw productrealisatie traject sneller. Bovendien levert het veel minder kostbare verrassingen op.
Wanneer u de elektronicaproductie uitbesteedt, moet de kennis van uw partner actieve input zijn. Dit mag dus niet pas gebeuren nadat zij de opdracht geoffreerd hebben.
Daarom zijn hier vijf belangrijke overwegingen waarmee u direct rekening moet houden…
1. Los mogelijke productieproblemen op in de ontwerpfase, niet aan de productielijn
Allereerst is de introductie van nieuwe producten (NPI) het perfecte moment voor evaluatie. U stelt dan elke aanname over de bouw ter discussie. In dit stadium kost het wijzigen van een component vooral engineeringtijd. Echter, dezelfde verandering tijdens de pilotproductie heeft veel grotere gevolgen. Het kan immers leiden tot een re-spin van het bord of herkwalificatie. Bovendien kan uw planning flink verschuiven, vooral omdat componenthaspels vaak al besteld zijn.
Wat een grondige NPI-beoordeling zou moeten omvatten
Bij de beste NPI-processen lopen ontwerp en maakbaarheid volledig parallel. Engineering- en productieteams werken daardoor nauw samen. Zodoende beïnvloeden productiebeperkingen de ontwerpbeslissingen direct in realtime, in plaats van pas bij de overdracht.
2. Kies materialen en componenten met het oog op een lange levensduur van de toeleveringsketen
Bovendien doet componentselectie tijdens het ontwikkelen meer dan alleen productprestaties bepalen. Het bepaalt namelijk direct of uw product langdurig en probleemloos maakbaar blijft.
De risico’s die een DFM-beoordeling vroegtijdig moet onderkennen
Wanneer u de elektronicaproductie uitbesteedt aan een ervaren partner, krijgt u enorme voordelen. U krijgt namelijk veel eerder inzicht in risicovolle componenten dan via een zelfstandig inkoopteam. Die vroege waarschuwing is werkelijk goud waard wanneer uw strakke planning op het spel staat.
3. Bouw uw teststrategie in het ontwerp, niet eromheen
Testen wordt vaak gezien als iets wat pas gebeurt als het ontwerp klaar is. Het zou precies andersom moeten zijn: ontwerpkeuzes die zonder rekening te houden met testtoegang worden gemaakt, veroorzaken problemen die later veel moeilijker en duurder zijn om op te lossen.
Design for test (DFT) en ontwerpen voor produceerbaarheid moeten daarom samen worden beoordeeld. Als uw bordindeling de fysieke toegang tot gedefinieerde testpunten voor in-circuit testen (ICT) niet behoudt, wordt de teststrategie complexer en minder betrouwbaar. Producten die printplaatassemblage combineren met aangepaste kabelassemblage en mechanische integratie hebben een teststrategie nodig die voor de hele subassemblage werkt, niet alleen voor de printplaat.
De juiste vragen om te stellen in de ontwerpfase
Allereerst kost overtesten veel kostbare doorvoer. Tegelijkertijd leiden te weinig testen tot dure veldretouren. Daarom is het aanzienlijk goedkoper om dit evenwicht tijdens NPI te optimaliseren. Dit doet u het beste met de directe inbreng van uw fabrikant.
4. Denk aan het hele product, niet alleen aan het bord
DFM-gesprekken gaan vaak uitsluitend over de printplaat. Echter, voor de meeste OEM-producten is het bord slechts een klein deel van het complete plaatje. Zodoende geldt overal exact dezelfde discipline op het gebied van produceerbaarheid.
Op maat gemaakte kabelmontage
Verschillende factoren brengen kwaliteitsrisico’s met zich mee. Denk bijvoorbeeld aan de draaddikte, connectorfamilies, krimpgereedschappen en trekontlasting. Wanneer een ontwerp hierop niet goed is beoordeeld, leidt dit vaak tot handmatige herbewerking. Geautomatiseerde draadverwerking elimineert veel hiervan, maar uiteraard alleen als het ontwerp dit ondersteunt.
Milieubescherming
Heeft uw product overgieten, conforme coating, ingieten of inkapselen nodig? Dan gelden er materiaalcompatibiliteitseisen die rechtstreeks verband houden met uw bord- en kabelontwerp. Conforme coating vereist bijvoorbeeld gedefinieerde uitsluitingszones rond connectoren en testpunten. Die moeten al in de lay-outfase worden gepland en niet achteraf worden afgeplakt.
Producten die een printplaat op maat combineren met kabelassemblages, mechanische behuizingen en milieubescherming profiteren het meest van een fabrikant die al deze subassemblages samen beoordeelt. Juist daar geeft geïntegreerde ontwerp- en productiecapaciteit u een echt voordeel ten opzichte van het aansturen van afzonderlijke leveranciers, en juist daar ontstaan veel moeilijk te traceren kosten- en kwaliteitsproblemen in elektronicaprogramma’s.
5. Houd vanaf het begin rekening met duurzaamheid in uw ontwerpbeslissingen
Duurzaamheid is niet langer iets wat u tot het einde van het project kunt laten liggen. Inkoopkaders van klanten, verwachtingen van investeerders en regelgeving bewegen zich allemaal in dezelfde richting, en de meeste duurzaamheidsresultaten worden in de ontwerpfase bepaald.
Volgens de Global E-Waste Monitor 2024 van de VN werd in 2022 wereldwijd 62 miljoen ton elektronisch afval geproduceerd, een stijging van 82% ten opzichte van 2010. Naar verwachting loopt dat op tot 82 miljoen ton in 2030. Minder dan 25% van dat afval werd formeel ingezameld en gerecycled.
De Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) van de EU is hier een direct antwoord op en stelt nieuwe eisen aan repareerbaarheid, recycleerbaarheid en transparantie van productgegevens.
Waar u op moet letten in de ontwerpfase
Tot slot is het verstandig om uw productiepartner kritische vragen te stellen. Een fabrikant die ISO 14001-gecertificeerd is, neemt dit serieus. Zij hebben duurzaamheid daadwerkelijk in hun volledige productieproces ingebed.
Haal het maximale uit het uitbesteden van de elektronicaproductie
Vanzelfsprekend is ontwerpen voor produceerbaarheid het meest waardevol als tweerichtingsgesprek.
U brengt productkennis, markteisen en prestatiedoelstellingen mee. Uw fabrikant brengt proceskennis, materiaalkennis en productie-ervaring in. Een partner die louter wacht op instructies, zal u op de lange termijn meer kosten.
Wanneer u een partner voor elektronische contractproductie evalueert, stel uzelf dan de volgende vragen:
Deze antwoorden vertellen u direct wat voor soort partner u heeft. U ontdekt snel of zij u helpen verbeteren, of simpelweg orders uitvoeren.
Hoe EC Electronics kan helpen — van elektronisch productontwerp en -ontwikkeling tot productrealisatie
EC Electronics ondersteunt OEM’s effectief tijdens het volledige productrealisatietraject. Dit loopt van het initiële ontwerp tot en met volumeproductie in vijf Europese vestigingen. Onze DFM- en DFT-beoordelingen zijn stevig ingebouwd in ons NPI-proces. Hierdoor passen onze technische teams productiekennis vroegtijdig toe.
Voor OEM’s die voor het eerst uitbesteden, maakt deze geïntegreerde aanpak absoluut een meetbaar verschil voor zowel kosten als planning.
Bij EC Electronics leveren we een brede reeks elektronische productiediensten, waaronder:
Start u binnenkort met een nieuwe productintroductie? Of wilt u simpelweg uw volgende product efficiënter maken? Spreek dan vandaag nog met het ervaren team van EC Electronics.
