De afgelopen tien jaar hebben ontwikkelingen als kunstmatige intelligentie (AI), machinaal leren (ML), cloud computing en het Internet of Things (IoT) de industriële technologie getransformeerd – en dat hebben we aan Industrie 4.0 te danken.

De vierde industriële revolutie heeft geleid tot substantiële technologische vooruitgang, waardoor de maakindustrie haar processen kon verbeteren, de productiekosten kon verlagen en kwaliteitsmanagement kon ontwikkelen.

Maar terwijl veel elektronicafabrikanten nog maar net hun draai hebben gevonden met Industrie 4.0, gaat de vastberaden vooruitgang voort…

Beschouw Industrie 5.0 als een natuurlijke evolutie.

Door de technologische innovaties van Industrie 4.0 te combineren met het concept van interactie en samenwerking tussen mens en robot, streeft Industrie 5.0 naar een meer mensgerichte, veerkrachtige en duurzame benadering van productie.

Maar hoe?

In Industrie 4.0 was het doel om de menselijke betrokkenheid te minimaliseren en prioriteit te geven aan procesautomatisering. In wezen concurreerde de mens met machines…

In het geval van Industrie 5.0 is dit omgekeerd. In plaats daarvan is het doel om een ​​evenwicht te vinden, door de mogelijkheden van steeds krachtigere machines aan te bieden in combinatie met beter opgeleide experts om een ​​effectieve, duurzame en veilige productie te bevorderen.

Voorbereiden op worstcasescenario’s is essentieel voor het succes op de lange termijn van elektronicaproductiebedrijven.

Van het maken van bestandsback-upsystemen tot het implementeren van alternatieve processen: het hebben van een vervanger voor elke technologie die zou kunnen falen, zorgt ervoor dat de bedrijfsvoering op koers blijft als zich verstoringen voordoen.

Veerkracht omvat ook het vermogen om een stabiele bedrijfsvoering voor werknemers in stand te houden. Met een mensgerichte visie benadrukt Industrie 5.0 de voordelen van menselijke cognitieve vaardigheden en innovatie bij het samenwerken met machines, waarbij prioriteit wordt gegeven aan het welzijn van werknemers boven winst. Voelen werknemers zich veilig en gewaardeerd terwijl ze een leefbaar loon ontvangen? Is er een vangnet voor werknemers als het ergste zich voordoet? Zijn er robuuste trainingsprogramma’s voor het personeel om hun vaardigheden te verbeteren?

Door het welzijn van werknemers centraal te stellen in het productieproces, kunnen ze ervoor zorgen dat ze een toekomst zien met hun bedrijf, waardoor het soort loyaliteit wordt opgebouwd dat stabiliteit in een bedrijf tot stand brengt.

Ten slotte is het doel van Industrie 5.0 in de productie om de wielen van een duurzame toekomst in beweging te zetten – met hogere efficiëntie en minder uitstoot.

Van verbeterde energie-efficiëntie tot het sluiten van de cirkel met een circulaire economie: er zijn veel manieren om duurzaamheid te bereiken. In feite heeft de EU al een actieplan opgesteld voor het verhogen van de kwaliteit en de hoeveelheid secundaire grondstoffen om elektronisch afval te verminderen en over te stappen op een meer circulaire aanpak.

Hoewel Industrie 4.0 een duurzaam tijdperk heeft ingeluid door gebruik te maken van geavanceerde technologieën, zal Industrie 5.0 naar de toekomst kijken en aanpakken wat nodig is om niet alleen prioriteit te geven aan een groenere economie, maar deze ook in stand te houden.

Naast mensgerichtheid, veerkracht en duurzaamheid heeft het Industrie 5.0-framework veel voordelen. Wat zijn de andere voordelen die dit zou kunnen opleveren voor elektronicafabrikanten overal ter wereld?

In tegenstelling tot Industrie 4.0 heeft Industrie 5.0 tot doel de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen door repetitieve taken te elimineren met autonome productie. Met machines die 24/7 kunnen werken, kunnen werknemers zich concentreren op strategische en responsievere taken, waardoor de productie wordt verhoogd en de concurrentie wordt vergroot.

Terwijl Industrie 4.0 de basis legde voor productpersonalisatie, belooft Industrie 5.0 massaaanpassing op schaal…

Fabrikanten zullen 3D-printen en digital twin-technologie kunnen gebruiken om verschillende productcombinaties aan te bieden op het verkooppunt, waardoor klanten producten naar wens kunnen personaliseren voordat het fysieke item wordt vervaardigd. Dit zou niet alleen tijd en geld kunnen besparen en de klanttevredenheid kunnen vergroten, maar het zou fabrikanten ook kunnen afleiden van massaproductie, waardoor plastic afval en lucht- en watervervuiling zouden worden verminderd.

Om massaaanpassing werkelijkheid te laten worden, zal Industrie 5.0 flexibele en responsieve toeleveringsketens vereisen – met grotere transparantie en realtime data-analyse om weloverwogen beslissingen te nemen en snel te reageren op veranderende marktomstandigheden.

Van het selecteren van geschikte grondstoffen tot het begrijpen van de personalisatievereisten van individuele klanten: het hebben van responsieve toeleveringsketens betekent een betere klantenservice, meer verantwoordelijkheid binnen het hele toeleveringsnetwerk, lagere kosten en een concurrentievoordeel.

Hoewel veel productiebedrijven nog steeds geworteld zijn in Industrie 4.0, heeft deze volgende generatie technologie het potentieel om de industrie opnieuw te revolutioneren door een efficiënter, flexibeler en duurzamer productieproces te creëren dat zich richt op maatschappelijke waarde en welzijn.

Maar als fabrikanten concurrerend willen blijven, is het nu tijd om plannen te maken voor de toekomst met Industrie 5.0. Deze evolutie zal snel gaan, dus het is essentieel om de concepten en doelstellingen van Industrie 5.0 te begrijpen en voorbereid te zijn…

Elektronicafabrikanten moeten nadenken over hun huidige processen en waar hun activiteiten zich bevinden in het bereiken van duurzame groei – waar de kosten kunnen worden verlaagd, welke verbeteringen van de productkwaliteit het meest geschikt zijn en hoe ze de duurzaamheidsdoelstellingen en de transitie naar een netto-nul-koolstofuitstoot het beste kunnen ondersteunen.

Hoe klaar is uw bedrijf om de transitie te maken?

We houden de vinger aan de pols van de elektronica-productie-industrie om ervoor te zorgen dat we de meest up-to-date productie-productiediensten bieden. Om te bespreken hoe we u kunnen helpen met uw volgende project, kunt u contact met ons opnemen via +44 (0)1256 461894 of een e-mail sturen sales@ec.local.