Hoe gaat Industrie 5.0 de elektronica productie precies transformeren? De afgelopen tien jaar hebben technologische vernieuwingen de industriële sector ingrijpend veranderd. Denk hierbij aan kunstmatige intelligentie (AI), machinaal leren (ML), cloud computing en het Internet of Things (IoT). Dat hebben we hoofdzakelijk aan Industrie 4.0 te danken. Bovendien stelt de internationale ISO 9001-kwaliteitsnorm duidelijke kaders voor een uiterst betrouwbaar productieproces.

Daarnaast leidde de vierde industriële revolutie tot substantiële vooruitgang. Daardoor kon de maakindustrie haar processen effectief stroomlijnen. Verder kon zij de productiekosten verlagen en kwaliteitsmanagement ontwikkelen.

Toch hebben veel elektronicafabrikanten nog maar net hun draai gevonden met Industrie 4.0. Ondertussen gaat deze vastberaden vooruitgang echter gestaag voort…

In feite kunt u Industrie 5.0 de elektronica productie zien als een zeer natuurlijke evolutie.

Door de technologische innovaties van Industrie 4.0 te combineren met mens-robot samenwerking, streeft men immers naar een mensgerichte benadering. Zo wordt de gehele keten aanzienlijk veerkrachtiger en duurzamer.

Maar hoe werkt dit precies in de praktijk?

Tijdens de fase van Industrie 4.0 lag het hoofddoel bij het verminderen van menselijke betrokkenheid. Daarentegen gaf men volledige prioriteit aan procesautomatisering. Daardoor concurreerde de mens in wezen met slimme machines…

Bovendien wordt deze benadering binnen Industrie 5.0 omgekeerd. In plaats daarvan zoekt men nu een evenwicht. Zo worden krachtige machines gecombineerd met opgeleide experts om een veilige productie te bevorderen.

Daarom is het voorbereiden op worstcasescenario’s essentieel voor het succes van elektronicaproductiebedrijven.

Het hebben van vervanging voor falende technologie houdt de bedrijfsvoering immers op koers. Dit varieert van bestandsback-upsystemen tot alternatieve processen.

Tevens omvat veerkracht een stabiele werkomgeving voor werknemers. Industrie 5.0 benadrukt immers menselijke cognitieve vaardigheden bij het samenwerken met machines. Daarbij krijgt het welzijn van werknemers prioriteit boven winst. Voelen werknemers zich veilig en gewaardeerd terwijl ze een leefbaar loon ontvangen? Is er daarnaast een vangnet voor werknemers als het ergste zich voordoet? Zijn er bovendien robuuste trainingsprogramma’s om hun vaardigheden te verbeteren?

Uiteindelijk bouwt men zo loyaliteit en stabiliteit op in het bedrijf door het welzijn van werknemers centraal te stellen.

Ten slotte streeft de sector naar een duurzame toekomst met hogere efficiëntie en minder uitstoot.

Hierbij zijn er veel manieren om duurzaamheid te bereiken. Denk bijvoorbeeld aan energie-efficiëntie en het sluiten van de cirkel met een circulaire economie. In feite heeft de EU al een actieplan opgesteld voor meer secundaire grondstoffen om elektronisch afval te verminderen.

Hoewel Industrie 4.0 een duurzaam tijdperk inluidde met geavanceerde technologieën, kijkt Industrie 5.0 echter nog verder. Zo wordt een groenere economie niet alleen prioriteit, maar blijft deze ook langdurig in stand.

Naast mensgerichtheid, veerkracht en duurzaamheid biedt dit framework dus vele voordelen. Maar wat levert dit concreet op voor elektronicafabrikanten wereldwijd?

Daarnaast verhoogt het de productiviteit en verlaagt het de kosten door repetitieve taken te elimineren met autonome productie. Doordat machines 24/7 werken, kunnen werknemers zich immers concentreren op meer strategische taken. Hierdoor stijgt de totale productie en groeit de concurrentiekracht aanzienlijk.

Bovendien belooft deze fase massamaatwerk op grote schaal…

Fabrikanten kunnen bijvoorbeeld 3D-printen en digital twins gebruiken om diverse combinaties aan te bieden op het verkooppunt. Daardoor personaliseren klanten producten voordat de fysieke productie begint. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verhoogt ook de klanttevredenheid. Bovendien vermindert het de focus op massaproductie, wat plastic afval en milieuvervuiling aanzienlijk beperkt.

Voor massamaatwerk vereist de sector echter flexibele toeleveringsketens. Dit vraagt om meer transparantie en realtime data-analyse om snel te reageren op marktomstandigheden.

Daarnaast bieden responsieve ketens een betere service en verhogen ze de verantwoordelijkheid in het netwerk. Bovendien verlagen ze de operationele kosten en leveren ze een duurzaam concurrentievoordeel op.