Hoe gaat Industrie 5.0 de elektronica productie precies transformeren? De afgelopen tien jaar hebben technologische vernieuwingen de industriële sector ingrijpend veranderd[cite: 22]. Denk hierbij aan kunstmatige intelligentie (AI), machinaal leren (ML), cloud computing en het Internet of Things (IoT)[cite: 22]. Dat hebben we hoofdzakelijk aan Industrie 4.0 te danken[cite: 22]. Bovendien stelt de internationale ISO 9001-kwaliteitsnorm duidelijke kaders voor een uiterst betrouwbaar productieproces.

Daarnaast leidde de vierde industriële revolutie tot substantiële vooruitgang[cite: 22]. Daardoor kon de maakindustrie haar processen effectief stroomlijnen[cite: 22]. Verder kon zij de productiekosten verlagen en kwaliteitsmanagement ontwikkelen[cite: 22].

Toch hebben veel elektronicafabrikanten nog maar net hun draai gevonden met Industrie 4.0[cite: 22]. Ondertussen gaat deze vastberaden vooruitgang echter gestaag voort…[cite: 22]

In feite kunt u Industrie 5.0 de elektronica productie zien als een zeer natuurlijke evolutie[cite: 22].

Door de technologische innovaties van Industrie 4.0 te combineren met mens-robot samenwerking, streeft men immers naar een mensgerichte benadering[cite: 22]. Zo wordt de gehele keten aanzienlijk veerkrachtiger en duurzamer[cite: 22].

Maar hoe werkt dit precies in de praktijk[cite: 22]?

Tijdens de fase van Industrie 4.0 lag het hoofddoel bij het verminderen van menselijke betrokkenheid[cite: 22]. Daarentegen gaf men volledige prioriteit aan procesautomatisering[cite: 22]. Daardoor concurreerde de mens in wezen met slimme machines…[cite: 22]

Bovendien wordt deze benadering binnen Industrie 5.0 omgekeerd[cite: 22]. In plaats daarvan zoekt men nu een evenwicht[cite: 22]. Zo worden krachtige machines gecombineerd met opgeleide experts om een veilige productie te bevorderen[cite: 22].

Daarom is het voorbereiden op worstcasescenario’s essentieel voor het succes van elektronicaproductiebedrijven[cite: 22].

Het hebben van vervanging voor falende technologie houdt de bedrijfsvoering immers op koers[cite: 22]. Dit varieert van bestandsback-upsystemen tot alternatieve processen[cite: 22].

Tevens omvat veerkracht een stabiele werkomgeving voor werknemers[cite: 22]. Industrie 5.0 benadrukt immers menselijke cognitieve vaardigheden bij het samenwerken met machines[cite: 22]. Daarbij krijgt het welzijn van werknemers prioriteit boven winst[cite: 22]. Voelen werknemers zich veilig en gewaardeerd terwijl ze een leefbaar loon ontvangen[cite: 22]? Is er daarnaast een vangnet voor werknemers als het ergste zich voordoet[cite: 22]? Zijn er bovendien robuuste trainingsprogramma’s om hun vaardigheden te verbeteren[cite: 22]?

Uiteindelijk bouwt men zo loyaliteit en stabiliteit op in het bedrijf door het welzijn van werknemers centraal te stellen[cite: 22].

Ten slotte streeft de sector naar een duurzame toekomst met hogere efficiëntie en minder uitstoot[cite: 22].

Hierbij zijn er veel manieren om duurzaamheid te bereiken[cite: 22]. Denk bijvoorbeeld aan energie-efficiëntie en het sluiten van de cirkel met een circulaire economie[cite: 22]. In feite heeft de EU al een actieplan opgesteld voor meer secundaire grondstoffen om elektronisch afval te verminderen[cite: 22].

Hoewel Industrie 4.0 een duurzaam tijdperk inluidde met geavanceerde technologieën, kijkt Industrie 5.0 echter nog verder[cite: 22]. Zo wordt een groenere economie niet alleen prioriteit, maar blijft deze ook langdurig in stand[cite: 22].

Naast mensgerichtheid, veerkracht en duurzaamheid biedt dit framework dus vele voordelen[cite: 22]. Maar wat levert dit concreet op voor elektronicafabrikanten wereldwijd[cite: 22]?

Daarnaast verhoogt het de productiviteit en verlaagt het de kosten door repetitieve taken te elimineren met autonome productie[cite: 22]. Doordat machines 24/7 werken, kunnen werknemers zich immers concentreren op meer strategische taken[cite: 22]. Hierdoor stijgt de totale productie en groeit de concurrentiekracht aanzienlijk[cite: 22].

Bovendien belooft deze fase massamaatwerk op grote schaal…[cite: 22]

Fabrikanten kunnen bijvoorbeeld 3D-printen en digital twins gebruiken om diverse combinaties aan te bieden op het verkooppunt[cite: 22]. Daardoor personaliseren klanten producten voordat de fysieke productie begint[cite: 22]. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verhoogt ook de klanttevredenheid[cite: 22]. Bovendien vermindert het de focus op massaproductie, wat plastic afval en milieuvervuiling aanzienlijk beperkt[cite: 22].

Voor massamaatwerk vereist de sector echter flexibele toeleveringsketens[cite: 22]. Dit vraagt om meer transparantie en realtime data-analyse om snel te reageren op marktomstandigheden[cite: 22].

Daarnaast bieden responsieve ketens een betere service en verhogen ze de verantwoordelijkheid in het netwerk[cite: 22]. Bovendien verlagen ze de operationele kosten en leveren ze een duurzaam concurrentievoordeel op[cite: 22].