Goede bescherming van elektronische componenten vormt de basis voor hoogwaardige apparatuur. Het waarborgt immers de veiligheid, betrouwbaarheid, levensduur en compliance van elk systeem. Bovendien biedt de ISO 9001-kwaliteitsnorm duidelijke kaders voor betrouwbare productie.

Het garanderen van de veiligheid van apparatuur is een complexe overweging. Bedrijven richten zich namelijk steeds meer op het verminderen van elektrisch afval. Zodoende maakt een goede bescherming producten duurzamer met een langere levensduur. Daardoor behalen fabrikanten hun netto-nul milieuverplichtingen sneller.

Hoewel de ontwerpcyclus korter wordt door de snelle digitalisering, blijft bescherming van groot belang. Fabrikanten moeten dit immers als topprioriteit behandelen.

Wat zijn de meest voorkomende beschermingsmethoden? En hoe bepaalt men het juiste type voor elk project?

Eersteklas bescherming is essentieel voor geavanceerde producten.

Elektrische voertuigen (EV’s) die meer verkopen dan dieselauto’s zijn bijvoorbeeld afhankelijk van halfgeleiders. Zodoende vereisen ze een robuuste bescherming van elektronische componenten voor de veiligheid van de bestuurder.

Daarnaast is circuitbeveiliging cruciaal in de gezondheidszorg. Medische apparaten moeten immers betrouwbaar werken voor een nauwkeurige gegevensoverdracht. Aangezien er miljarden wearables gebruikt worden, moeten fabrikanten de veiligheid van kleine onderdelen garanderen.

Fabrikanten gebruiken verschillende technieken om schade door temperatuur, chemicaliën en schokken te voorkomen. De juiste methode wordt gekozen op basis van het specifieke eindgebruik van het product.

Potting en inkapseling zijn veelgebruikte methoden voor het beschermen van gevoelige printplaten (PCB’s).

Deze technieken dompelen een onderdeel onder in een harsachtig materiaal. Zodra deze coating is uitgehard, beschermt hij tegen schade.

Het type harsen is afhankelijk van de benodigde bescherming. Bovendien overwegen fabrikanten of een flexibele laag nodig is voor latere verwijdering.

Siliconencoating biedt hoge flexibiliteit en weerstand tegen water, chemicaliën en UV-licht. Voor een goedkopere optie is epoxy een slimme keuze. Epoxy is harder en bestand tegen temperaturen tot 200 graden.

Urethaan is zeer geschikt voor lage temperaturen. Echter biedt het minder chemische weerstand dan siliconen of epoxy. Dit verschil in temperatuurbestendigheid is een belangrijke factor bij warmtegevoelige onderdelen.

Tevens houden fabrikanten rekening met het gewicht van de coating. Zo blijft de bescherming binnen de productspecificaties. In sommige gevallen kiest men daarom voor conforme coating.