Olie- en gaselektronica is cruciaal voor de operationele efficiëntie, het monitoren van systemen en het waarborgen van de veiligheid ter plaatse. Deze apparaten worden vaak blootgesteld aan gevaarlijke omstandigheden, zoals extreme temperaturen, bijtende stoffen en potentieel explosieve omgevingen.

De olie- en gassector is zelfs een van de meest veeleisende en gevaarlijke industrieën ter wereld.

Door de vluchtige aard van koolwaterstoffen is de kans op ongevallen groot. Dat geldt van offshore olie- en gasplatforms tot raffinaderijen en opslagfaciliteiten. Veiligheid in deze explosieve omgevingen is niet alleen een wettelijke verplichting. Het is ook een cruciale prioriteit om werknemers, apparatuur en het milieu te beschermen.

Voor fabrikanten van olie- en gasapparatuur is het essentieel om intrinsiek veilige apparaten te kiezen. Die zijn ontworpen om het risico op vonken of hitte die brandbare stoffen kunnen ontsteken tot een minimum te beperken. Om aan deze veiligheidsnormen te voldoen, moeten elektronicafabrikanten zich houden aan strenge regelgeving, zoals de ATEX-richtlijn 2014/34/EU.

De ATEX-richtlijn 2014/34/EU is een Europese regelgeving voor apparatuur die in explosieve omgevingen wordt gebruikt. Ze zorgt ervoor dat die apparatuur aan strenge veiligheidsnormen voldoet. De richtlijn regelt het ontwerp, de fabricage en het gebruik van apparatuur in omgevingen waar brandbare gassen, dampen, stof of nevels kunnen ontbranden. Zo’n ontbranding kan catastrofale incidenten veroorzaken.

De ATEX-norm is van toepassing op alle apparatuur en beveiligingssystemen die bedoeld zijn voor gebruik in explosieve omgevingen. Dit omvat olie- en gaselektronica, zoals sensoren, communicatieapparatuur en besturingssystemen.

Om de ATEX-certificering te behalen, moeten elektronicafabrikanten aantonen dat hun producten zijn ontworpen om ontstekingsrisico’s te elimineren of te minimaliseren. Vaak betekent dit dat producten intrinsiek veilig moeten zijn. Ze zijn dan ontworpen om te werken zonder vonken of overmatige hitte te produceren, zelfs bij defecten.

De richtlijn deelt explosieve omgevingen bovendien in zones in, op basis van de waarschijnlijkheid dat er een gevaarlijke atmosfeer aanwezig is. Bijvoorbeeld:

Elektronicafabrikanten moeten rekening houden met deze zones bij het ontwerpen van intrinsiek veilige producten.

Producten moeten strenge tests en kwaliteitsborging ondergaan voordat ze ATEX-certificering ontvangen. Daarnaast zorgt voortdurende naleving, inclusief documentatie en audits, voor veiligheid gedurende de gehele levenscyclus van het product.

Of het nu gaat om offshore olie- en gasplatforms of locaties op land: ATEX-gecertificeerde apparatuur is onmisbaar voor de veiligheid.

Samenwerken met een ervaren elektronicafabrikant is essentieel om fabrikanten van olie- en gasapparatuur te helpen aan deze veeleisende eisen te voldoen. De ATEX-richtlijn 2014/34/EU speelt daarbij een cruciale rol in het waarborgen van naleving en bescherming in explosieve omgevingen. ATEX-gecertificeerde fabrikanten van olie- en gaselektronica kunnen intrinsiek veilige ontwerpen toepassen. Zo maken ze producten die zowel de bedrijfsvoering als de veiligheid beschermen.

Bij EC Electronics begrijpen we de complexiteit van elektronicaproductie voor de olie- en gassector.

We hebben uitgebreide ervaring met de componentleveranciers en kwaliteitsmanagementsystemen die nodig zijn voor de productie van ATEX-gecertificeerde elektronica. EC Electronics is officieel gecertificeerd volgens EN ISO/IEC 80079-34:2018, in lijn met IECEx en ATEX-richtlijn 2014/34/EU. Zo wordt alle elektronische apparatuur die wij voor potentieel explosieve omgevingen produceren aan strenge tests onderworpen.

Al veertig jaar is onze reputatie gebouwd op het overtreffen van de verwachtingen van onze klanten. Die toewijding aan kwaliteit houden we vast door te investeren in onze mensen, onze infrastructuur en onze technische competentie, allemaal ondersteund door onze kwaliteitsborgingscertificeringen, zoals de ATEX-standaard.