Bekijk onze nieuwste analyse over de levertijden elektronica productie. Het zijn een aantal turbulente jaren geweest voor de gehele sector. Daarnaast veroorzaakten de gevolgen van de COVID-19-pandemie een dominoreactie in de toeleveringsketen. Ook de ISO 9001-kwaliteitsnorm biedt hierbij belangrijke richtlijnen voor een stabiele keten.

Bovendien werden de problemen voor Britse fabrikanten verergerd door de Brexit. Tevens zorgde de oorlog in Oekraïne voor logistieke en economische knelpunten.

Toch zijn veel bedrijven veerkrachtig gebleven. De vraag naar technologie neemt namelijk overal toe. Zo voorspelt Precedence Research een jaarlijkse groei van 5,1%.

Daarom moeten leveranciers van elektronische productiediensten (EMS) en Original Equipment Manufacturers (OEM’s) actie ondernemen. Zij moeten aanbodbeperkingen verminderen om aan de vraag te blijven voldoen.

We hebben de marktvooruitzichten en doorlooptijden geanalyseerd om inzicht te geven in de situatie.

Geïntegreerde circuits (IC’s) en halfgeleiders werden zwaar getroffen. Hierdoor ontstonden langere wachttijden en obstakels voor het ontwerp.

Passieve componenten zoals weerstanden, condensatoren en inductoren vormen de basis van PCB’s. Elke verstoring bij deze onderdelen heeft een domino-effect op de markt. Vervolgens leidt dit tot vertragingen over de hele linie.

Consumentenelektronica en auto-elektronica blijven de grootste aanjagers voor deze volumes. Bovendien zijn fabrikanten erin geslaagd hun capaciteit te vergroten. Dit deden zij door onderdelen te verkleinen en prestaties te verbeteren. Daardoor bleven standaard chipweerstanden binnen reguliere termijnen beschikbaar.

Er bestaan echter nog steeds uitdagingen door twee trends: duurzame energie en elektrificatie van transport.

Deze toepassingen vereisen namelijk onderdelen met hogere spanningen en verhoogde betrouwbaarheid. De productie vergt meer tijd, waardoor opbrengsten lager uitvallen. Fabrikanten investeren weliswaar extra. Toch bedraagt de achterstand soms meer dan 18 maanden, wat de levertijden elektronica productie beïnvloedt.

Onze observaties tonen dat wachttijden sterk afhangen van het specifieke onderdeel.

Dikkefilmchipweerstanden zagen bijvoorbeeld kortere wachttijden door een lagere vraag uit China. De beschikbaarheid van zware dikkefilmonderdelen blijft echter krap. Dit komt door de toegenomen vraag uit de auto- en defensiesector.

Daarnaast beïnvloedt deze situatie de PCB-productie. Fabrikanten kampten immers met wisselende grondstofprijzen voor koper en harsen. Bovendien zorgde de lagere vraag naar pc’s voor extra uitdagingen bij leveranciers.

Hierdoor bedroeg de gemiddelde wachttijd voor een PCB-offerte eerder meer dan 20 weken. Vervolgens daalde dit cijfer naar 18 tot 20 weken.

Inmiddels zien we een verdere daling naar 14 tot 18 weken.

Klanten worden namelijk vooruitstrevender met hun PCB-ontwerpen. Zij vervangen moeilijk verkrijgbare onderdelen door direct beschikbare alternatieven. Dit blijkt duidelijk uit het aantal prototypes dat we offreren.

Toch moeten EMS-aanbieders voorzichtig blijven om veerkrachtig te handelen.

Hoewel tekorten de markt blijven beïnvloeden, kunnen fabrikanten samenwerken om verstoringen te beperken.

Vooruitplannen is hierbij cruciaal. De transittijden uit het Verre Oosten stabiliseren weliswaar. Toch blijven vertragingen mogelijk. Daarom helpen strakke prognoses en voorraadbeheer om de activiteiten te stroomlijnen.

Daarnaast is het belangrijk om realistisch te offreren. Zo worden de levertijden elektronica productie nauwkeurig ingeschat om teleurstellingen te voorkomen. We adviseren OEM’s bovendien om tijdig te bestellen. Zo blijven elektronicaproductie processen soepel verlopen.

Door ontwerpen aan te passen en slimme alternatieven te zoeken, kunnen we innovatieve producten blijven maken. Tegelijkertijd houden we de kosten zo laag mogelijk.

EC Electronics gebruikt een netwerk van leveranciers om aan de vraag te voldoen. Voor informatie over onze productiediensten kunt u bellen naar +44 (0)1256 461894 of mailen naar sales@ecelectronics.co.uk.