Er is veel vraag naar olie- en aardgasbronnen in de brandstof- en energiesector – en deze vraag neemt in de loop van de tijd alleen maar toe, met aanzienlijke veranderingen en ontwikkelingen nu duurzame energie wereldwijd snel een kernfocus wordt.

In de gas- en olie-industrie moeten producten presteren en robuust en betrouwbaar genoeg zijn om optimaal te functioneren – zelfs een korte periode van stilstand kan kostbaar zijn. Onderdelen op dit gebied worden ook blootgesteld aan extreme temperaturen, schokken, druk en binnendringend materiaal, wat betekent dat ze onder de zwaarste omstandigheden moeten overleven…

Als gevolg hiervan vereisen veel producten sterke technische en logistieke ondersteuningsmogelijkheden, en de huidige elektrische infrastructuur moet een veilige en betrouwbare stroomvoorziening combineren met de modernste informatiebeheersystemen.

Welke soorten moderne elektrische oplossingen worden er gebruikt en hoe zijn ze ontworpen om om te gaan met de druk en eisen van de gas- en olie-industrie?

Organisaties in de gas- en olie-industrie worden geconfronteerd met een unieke reeks uitdagingen op het gebied van veiligheid en beveiliging.

De ontvlambare aard van koolwaterstoffen en de hoge bedrijfstemperaturen van apparatuur op locatie zorgen er bijvoorbeeld voor dat het risico op brand en explosies altijd aanwezig is.

Thermische camera’s kunnen detecteren of apparatuur normaal functioneert en de bedrijfstemperaturen binnen veilige grenzen liggen. Als apparatuur heet wordt of als er brand- of explosierisico’s worden gedetecteerd, worden er in realtime geautomatiseerde waarschuwingen naar beveiligingsteams gestuurd om een ​​snelle, effectieve reactie te ondersteunen die de veiligheid maximaliseert en het risico op verstoring en schade minimaliseert.

Olie- en gasbedrijven exploiteren ook verspreide, alleenstaande werkplekken op afgelegen locaties, dus zeer effectieve, explosieveilige CCTV is nodig om het risico op vandalisme, ongeoorloofde inbraak en andere inbreuken op de beveiliging te minimaliseren…

De behuizing van explosieveilige camera’s is gemaakt van duurzame materialen zoals glasvezel, polyester en roestvrij staal en voorkomt dat brandbare gassen en stofdeeltjes binnendringen. Ze zijn gemonteerd met beugels die tot vijf keer het gewicht van de camera kunnen dragen en profiteren van een gesloten positioneringssysteem dat is ingesteld om zonder vertraging naar dezelfde camerahoek terug te keren om alle beelden vast te leggen.

Ontworpen om zonder onderbreking in extreme omgevingen te werken, kunnen andere elektrische apparaten, zoals flitsers, noodverlichting, brandalarmen en omroepsystemen (PA-systemen), ook een procesuitschakeling activeren en uitgezonden waarschuwingen en berichten verzenden.

De olie- en gasindustrie is afhankelijk van boorplatformapparatuur om olie en aardgas uit reservoirs te winnen.

Boorinstallatieapparatuur maakt vaak gebruik van elektromotoren als krachtbron, en deze motoren moeten bestand zijn tegen trillingen, extreme temperaturen, consistente schokken, corrosieve omgevingen en andere zware omstandigheden.

Een motorstarter is een elektrisch apparaat dat een motor veilig start en stopt en bescherming biedt tegen lage spanning en overstroom. Het bestaat uit twee hoofdcomponenten die samenwerken om de motor te controleren en te beschermen: een elektriciteitsbedrijf, dat de stroomtoevoer in- en uitschakelt door de contactklemmen te maken of te verbreken, en een overbelastingsbeveiligingscircuit, dat de motor beschermt tegen mogelijke schade.

Het gebruik van krachtige elektronica in motorcontrollers kan problemen met de oppervlaktetemperatuur veroorzaken. Om dit tegen te gaan moeten elektronische apparaten explosie- en vlambestendig worden gemaakt door de interne onderdelen van de motor te omsluiten, zodat lucht niet kan circuleren. Een gesloten, door een ventilator gekoelde motor wordt vervolgens extern aan de motorbehuizing bevestigd om de temperatuur laag te houden.

In het veld kan de aanwezigheid van ontvlambare en brandbare gassen in productie- en opslagruimten dodelijk zijn.

Olie- en gasinstrumentatie biedt monitoring en controle, cruciaal voor het waarborgen van de naleving van veiligheids- en milieuvoorschriften. De drie belangrijkste componenten van industriële instrumentatie zijn sensoren, transducers en zenders…

Sensoren zorgen voor continue metingen om gas en gasemissies te detecteren en te monitoren, terwijl transducers temperatuur-, druk-, flow- of niveauvariaties omzetten in een elektrisch signaal dat door een zender wordt opgevangen. Zenders dienen dan als interface tussen sensoren en meetinstrumenten, zoals niveausensoren, flowmeters en druksensoren.

Deze apparatuur is verantwoordelijk voor het verzenden van een digitaal signaal naar het centrale besturingssysteem en helpt, wanneer geïntegreerd in automatiseringssystemen, fabrikanten de productiviteit en productconsistentie te verhogen door gegevens te leveren over procesefficiëntie en productkwaliteit. 

Controle, consistentie en productbetrouwbaarheid zijn van cruciaal belang bij de productie van apparatuur voor de olie- en gasindustrie.

Bij EC Electronics vervaardigen we alleen producten volgens de hoogste kwaliteitsniveaus, waaronder de IPC-A-610- en IPC/WHMA-A-620-standaarden voor vakmanschap.

In explosieve atmosferen en omgevingen met een hoog risico of hoge druk, zoals olie- of gaslocaties, is het ook essentieel dat apparatuur en systemen intrinsiek veilig zijn. Ons kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) is gecertificeerd volgens EN ISO/IEC 80079-34:2018 in overeenstemming met IECEx en ATEX-richtlijn 2014/34/EU, waardoor onze producten voldoen aan de eisen voor producten die zijn gecertificeerd voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.

Onze prioriteit is altijd om onze klanten te voorzien van betrouwbare producten die consistent presteren, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden.

Van kabel- en PCB-assemblages tot elektronicadoosconstructies, wij leveren verschillende elektronicaproductiediensten oplossingen voor de olie, gas en water sectoren. Om te ontdekken hoe we u kunnen helpen met uw volgende project, kunt u contact met ons opnemen via +44 (0)1256 461894 of sales@ec.local.