Het zijn een aantal turbulente jaren geweest voor de elektronica-industrie.  

De gevolgen van de COVID-19-pandemie veroorzaakten een dominoreactie in de toeleveringsketen van elektronica, die voor Britse fabrikanten nog verergerd werd door de aanhoudende impact van de Brexit en de logistieke en economische problemen veroorzaakt door de oorlog in Oekraïne. 

Toch zijn veel elektronicabedrijven veerkrachtig gebleven. De vraag naar technologie van de volgende generatie neemt in een reeks sectoren toe, waarbij Precedence Research’s rapport over consumentenelektronica voorspelt dat de markt tussen 2022 en 2022 met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 5,1% zou groeien. 2030.   

Omdat logistieke problemen echter nog steeds van invloed zijn op de beschikbaarheid van belangrijke componenten, moeten leveranciers van elektronische productiediensten (EMS) en Original Equipment Manufacturers (OEM’s) overwegen hoe ze de aanbod- en prijsbeperkingen kunnen verminderen om aan deze vraag te kunnen blijven voldoen. 

We hebben daarom de doorlooptijden van onze leveranciers en de trends die de beschikbaarheid van componenten bepalen geanalyseerd om inzicht te krijgen in de marktvooruitzichten voor 2023 – en daarna… 

Geïntegreerde circuits (IC's) en halfgeleiders zijn de afgelopen jaren vooral getroffen door langere doorlooptijden , waardoor er veel obstakels zijn voor elektronica-ontwerpen ontwikkeling. Waarom? 

Passieve en discrete passieve componenten – weerstanden, condensatoren, diodes en inductoren – zijn een integraal onderdeel van het ontwerp van IC's, halfgeleiders en printplaten (PCB's). Elke verstoring van de productie van deze componenten zal dus een domino-effect hebben op de beschikbaarheid van het aanbod, wat leidt tot afspraken over de toewijzing van producten en vertragingen over de hele linie. 

Volgens ons rapport van april 2023 zijn consumentenelektronica zoals smartphones en auto-elektronica-apparatuur de grootste marktaanjagers voor de volumes van passieve componenten.  

Fabrikanten zijn er tot nu toe in geslaagd hun capaciteiten te vergroten om aan de eisen van deze sectoren te voldoen door componenten te verkleinen en prestatieverbeteringen door te voeren. Als gevolg hiervan zijn standaard micro lead-frame chip carriers (MLCC) en chipweerstanden beschikbaar gebleven binnen de regulierelevertijden, waardoor het mogelijk is de consumentenelektronica te leveren die ons vandaag de dag omringt. 

Er bestaan echter nog steeds uitdagingen op het gebied van de bevoorrading van veel componenten als gevolg van de explosie van complexe elektronica in elke toepassing, aangedreven door twee macrotrends: duurzame energievoorziening en de elektrificatie van transport​. 

Deze toepassingen vereisen prestatiecomponenten met hogere spanningen en verhoogde betrouwbaarheid. Doorgaans vergen de productieprocessen voor deze producten meer tijd en arbeid, wat betekent dat de opbrengstvolumes lager kunnen zijn. Fabrikanten investeren om aan de vraag te voldoen, maar in sommige gevallen bedragen de achterstanden meer dan 18 maanden, waardoor nog langere doorlooptijden ontstaan. 

Welke invloed heeft dit alles op de beschikbaarheid van elektronische componenten? 

Volgens onze recente observaties zijn doorlooptijden component- en fabrikantspecifiek, en verandert de situatie voortdurend. 

Ondanks de verstoring van de toeleveringsketens voor ruthenium en aluminiumoxide als gevolg van het conflict in Oost-Europa zijn de aanlooptijden voor dikkefilmchipweerstanden tussen medio 2022 en april 2023 bijvoorbeeld gestaag afgenomen als gevolg van de lagere vraag naar consumentenelektronica uit China. Toch blijft de beschikbaarheid van dikkefilmonderdelen met hoog vermogen krap als gevolg van de toegenomen vraag vanuit de sectoren elektrische voertuigen (EV), infrastructuur en defensie.  

De fluctuerende beschikbaarheid van verschillende passieve componenten heeft ook invloed op de PCB-productie. PCB-fabrikanten hebben te maken gehad met voorraadaanpassingen als gevolg van de veranderende kosten van grondstoffen zoals koper, folie, harsen en glasweefsels. Bovendien heeft de afnemende vraag naar pc's en consumentenelektronica geleid tot een verslechtering van de activiteiten van leveranciers van conventionele materialen, waardoor de leveringsproblemen nog groter zijn geworden. 

Als gevolg hiervan ontdekten we in het eerste en derde kwartaal van 2022 dat de gemiddelde PCB-offerte doorlooptijd uit ons systeem meer dan 20 weken bedroeg. Tegen het einde van het vierde kwartaal van 2022 daalde dit cijfer echter tot 18 à 20 weken, wat een lichte verbetering betekende.   

Over het geheel genomen zijn de aanhalingstekens uit het eerste kwartaal van 2023 positief. We zien vooruitgang op sommigedoorlooptijden, waarbij de gemiddelde PCB-offertetijd daalt naar 14-18 weken.​  

Er is een combinatie van factoren die bijdragen aan deze verbeteringen. Misschien wel het belangrijkste is dat klanten steeds vooruitstrevender worden met hun PCB-ontwerpen, waarbij conventionele en moeilijk verkrijgbare componenten worden vervangen door meer beschikbare alternatieven. Dit blijkt duidelijk uit het aantal kleine prototypes dat we aan klanten lijken te citeren voor PCB-projecten. 

Toch zijn we nog niet helemaal terug naar de normale omstandigheden. EMS-aanbieders zullen dus een voorzichtige aanpak moeten hanteren om veerkrachtig te blijven tegen veranderende marktomstandigheden. 

Hoewel de huidige tekorten aan aanbod de activiteiten in de nabije toekomst waarschijnlijk zullen blijven beïnvloeden, kunnen elektronicafabrikanten, supply chain managers en OEM's nog steeds samenwerken om eventuele verstoringen die ze kunnen veroorzaken te beperken.  

Vooruit plannen zal cruciaal zijn voor de rest van 2023 en daarna – vooral gezien de onvoorspelbaarheid van toeleveringsketens. De transittijden vanuit het Verre Oosten stabiliseren zich, maar er zijn nog steeds vertragingen te verwachten. Daarom zullen prognoses, geavanceerde inkoop en door leveranciers beheerde inventaris allemaal bijdragen aan het stroomlijnen van de activiteiten over de hele linie. 

Het is ook belangrijk om realistisch te blijven citeren op aanvraag en ervoor te zorgen dat doorlooptijden nauwkeurig zijn om te veel beloven bij levering te voorkomen. We moedigen OEM's en andere EMS-klanten ook aan om ruim van tevoren te bestellen, zodat de elektronicaproductie processen soepel verlopen. 

Door georganiseerd te blijven, aanbodkanalen te evalueren, elektronische ontwerpen opnieuw uit te vinden en praktische alternatieven te zoeken voor de meer gevraagde materialen en componenten, kunnen we doorgaan met het produceren van innovatieve nieuwe producten, terwijl we de verwachtingen beheersen en de kosten waar mogelijk laag houden. 

EC Electronics maakt gebruik van een uitgebreide reeks leveranciers om onze activiteiten draaiende te houden en ervoor te zorgen dat we aan de vraag voldoen. Voor meer informatie over onze productiediensten kunt u ons bellen op +44 (0)1256 461894 of e-mailen sales@ecelectronics.co.uk.