Het uitbesteden van de elektronicaproductie voor uw volgende product is een beslissing die het succes van uw project kan maken of breken. Of u nu geavanceerde robotica, geavanceerde medische apparatuur of slimme IoT-sensoren ontwikkelt, er zijn een aantal belangrijke overwegingen waarmee u rekening moet houden:

Bij EC Electronics bieden we end-to-end ondersteuning – van PCB-layoutbeoordelingen en prototyping tot volledige kant-en-klare assemblage, conformal coating, testen en aftermarket-ondersteuning – om u te helpen uw product tot leven te brengen.

Wanneer u elektronische productiediensten onderzoekt, heeft u specifieke vragen over wat er beschikbaar is en wat goed is voor uw project.

Hieronder beantwoorden we de 30 belangrijkste veelgestelde vragen die we krijgen van fabrikanten van originele apparatuur, zodat u een weloverwogen keuze kunt maken over uw elektronicaproductie. U kunt verder gaan met de vraag die u nodig heeft:

Als duurzaamheid cruciaal is (en dat zou ook zo moeten zijn!), zoek dan naar RoHS-conforme componenten, halogeenvrije laminaten en milieuvriendelijke conforme coatings.

Bij de duurzame productie van elektronica zijn materialen betrokken die giftige stoffen tot een minimum beperken en recycling aan het einde van de levensduur vergemakkelijken. Voorbeelden hiervan zijn loodvrije soldeerlegeringen (bijv. SAC305), halogeenvrije FR-4 en conformele coatings op waterbasis.

U moet er ook voor zorgen dat uw elektronicafabrikant een ISO14001-certificering heeft om aan te tonen dat zij zich inzetten voor milieubeheer, afvalvermindering en voortdurende ecologische verbetering.
Selecteer een faciliteit met expertise in uw branche, robuuste kwaliteitscertificeringen en geografische voordelen voor uw toeleveringsketen.

Uw keuze moet afhangen van factoren zoals de nabijheid van uw R&D-centrum, doorlooptijden voor componenten, arbeidskosten en lokale nalevingsvereisten. Productie in Groot-Brittannië of Europa met EC Electronics biedt logistiek met een laag risico en gestroomlijnde douaneprocedures voor de EU-markten. Bovendien zorgt onze multi-site footprint ervoor dat de capaciteit kan worden aangepast aan de vraag, zonder dat dit ten koste gaat van de consistentie of kwaliteit.

Veel voorkomende PCB-typen zijn onder meer enkelzijdige, dubbelzijdige en meerlaagse platen:

Speciale platen omvatten rigid-flex, metalen kern voor warmteafvoer en hoogfrequente materialen voor radar-, RF- en microgolftoepassingen.

PCB’s worden opgebouwd door koper, laminaten en substraten in lagen te leggen, vervolgens geëtst en geboord volgens uw ontwerp.

Het proces van PCB-assemblage omvat: 

Gebruik reflow-solderen voor op het oppervlak gemonteerde apparaatonderdelen en golf- of selectief solderen voor doorlopende componenten.

Procesbeheersing, juiste voorverwarmingsprofielen en selectie van soldeerlegeringen (bijv. SAC305) zijn van cruciaal belang om defecten zoals tombstones of soldeerbruggen te voorkomen.

Surface-mount-technologie (SMT) monteert componenten rechtstreeks op het PCB-oppervlak in plaats van dat er kabels door gaten worden gestoken.

SMT is de dominante assemblagemethode voor moderne elektronica, waardoor compacte, lichtgewicht platen met een hoge dichtheid mogelijk zijn. Componenten variëren van kleine 0201-passieve componenten tot grote QFN’s en BGA’s. Geautomatiseerde pick-and-place-machines bereiken een hoge nauwkeurigheid en snelheid, terwijl stencilgedrukte soldeerpasta en gecontroleerde reflow-ovens een consistente kwaliteit garanderen.

Onze technologielijnen voor opbouwmontage zijn in staat zowel BGA-onderdelen als apparaten met een fijne pitch te plaatsen. De apparatuur kan worden geprogrammeerd om een ​​volledige reeks componenten te plaatsen. We zetten ook through-hole-technologie in voor assemblages in veel kritische toepassingen, zoals transformatoren, koellichamen, RF-schilden en connectoren.

U dient printplaten te recyclen via gecertificeerde e-waste-verwerkers die metalen terugwinnen en op de juiste manier omgaan met gevaarlijke materialen.

PCB’s bevatten waardevolle metalen (koper, goud, zilver) en gevaarlijke stoffen zoals lood. Volgens de WEEE-regelgeving (EU) en de Britse e-waste-richtlijnen moeten OEM’s samenwerken met erkende recyclers die processen zoals mechanisch versnipperen, chemisch uitlogen en smelten toepassen om hulpbronnen terug te winnen en tegelijkertijd de impact op het milieu te minimaliseren. Als bedrijf is EC Electronics wettelijk verplicht om te voldoen aan AEEA.

Scheid elektronisch afval, gebruik gecertificeerde recyclebedrijven en volg de regelgeving voor elektronisch afval in uw regio.

Conformele coating is een dunne polymeerlaag die op PCB’s wordt aangebracht om te beschermen tegen vocht, stof en chemicaliën.

Deze coatings – gemaakt van acryl, siliconen, urethaan en paryleen – beschermen gevoelige circuits in ruwe omgevingen, zoals motorruimtes in auto’s, maritieme elektronica en IoT-sensoren voor buitengebruik. Ze verlengen de levensduur en betrouwbaarheid van uw product en kunnen worden toegepast via spray-, dompel- of selectieve robotdispensers.

Conformele coating creëert een beschermende barrière over circuits om vervuiling en corrosie te voorkomen. Door gaten rond componenten en sporen af ​​te dichten, beschermen conforme coatings tegen vocht, zoutnevel en deeltjes in de lucht. Ze bieden ook milde trillingsdemping, wat gunstig is als u producten maakt voor industriële automatisering, transportelektronica of iets dergelijks.

De keuze hangt af van uw gebruiksomgeving. Acrylverf is ideaal voor algemeen gebruik, terwijl siliconen meer geschikt zijn voor hoge temperaturen. Parylene biedt een ultradunne, zeer zuivere, conforme coating voor PCB’s.

Wij kunnen u adviseren over het meest geschikte type conformal coating voor uw printplaten.

Er zijn vijf conforme coatingtypen: acryl, siliconen, urethaan, epoxy en paryleen.

Elk type balanceert eigenschappen zoals hardheid, flexibiliteit, diëlektrische sterkte, chemische bestendigheid en reparatiegemak. Epoxycoatings zijn bijvoorbeeld extreem duurzaam maar moeilijk te verwijderen, terwijl acrylcoatings gemakkelijk kunnen worden verwijderd voor nabewerking.

Ons ervaren engineeringteam kan u adviseren over het beste conforme coatingtype voor uw product en toepassing.

Polymeerchemie – zoals acrylharsen, siliconenoligomeren, polyurethaan, epoxy en paryleendamp – worden gebruikt voor conforme coatings.

IPC-CC-830-richtlijnen bevelen voor de meeste toepassingen een droge laagdikte van 25-50 µm aan, hoewel dikkere films tot 100 µm kunnen worden gebruikt voor omgevingen met hoge corrosie. Gecontroleerde dikte zorgt voor een evenwichtige bescherming zonder interferentie met connectoren of pasoppervlakken.

Coating is een dunne film op het PCB-oppervlak, terwijl oppotten/inkapselen het hele bord in een massief blok omsluit.

Conformele coating is lichtgewicht, herwerkbaar en voegt minimale massa toe. Oppotten biedt superieure mechanische ondersteuning, trillingsdemping en bescherming tegen het binnendringen van vocht, waardoor het ideaal is voor onderwateromgevingen of omgevingen met extreme schokken. Het is echter belangrijk op te merken dat oppotten onomkeerbaar is en volume toevoegt.

Ons ervaren engineeringteam kan u helpen bij het kiezen van de beste optie voor uw product en toepassing.

Conformele coating voelt doorgaans binnen enkele minuten droog aan, hoewel een volledige uitharding 24 tot 48 uur kan duren. UV-uithardende varianten drogen binnen enkele seconden uit onder de juiste lampen.

De droogtijd is afhankelijk van de coatingchemie, laagdikte, omgevingstemperatuur en vochtigheid. Het gebruik van gecontroleerde ovens of UV-uithardingsstations versnelt de doorvoer in productieomgevingen.

Spray voor prototypes, dompelen voor uniforme dekking of robotselectief voor precisie in grote volumes.

Om de conforme coating van een printplaat te verwijderen, gebruikt u speciale chemische strippers of plasmaprocessen (bij mechanische verwijdering bestaat het risico dat de plaat beschadigd raakt).

Afbijtmiddelen op oplosmiddelbasis verzachten de coating, terwijl getimede onderdompeling de laag oplost zonder het soldeer of FR-4 te beschadigen. Voor paryleen kan plasma-etsen of mechanisch schuren onder microscoopcontrole nodig zijn.

Nee: standaardcoatings zijn diëlektrisch. Conformele coatings zijn zo geformuleerd dat ze een hoge diëlektrische sterkte hebben (vaak >20 kV/mm), waardoor onbedoelde geleidingspaden worden voorkomen. Er bestaan ​​geleidende coatings voor EMI-afscherming, maar deze vallen in een andere categorie en bevatten vaak zilver- of koolstofvulstoffen.

Coatings bieden vochtbestendigheid, maar zijn niet volledig waterdicht zoals oppotten. Coatings blokkeren waterdamp en druppels en bereiken IP-classificaties tot IP67 in combinatie met een goede afdichting van de behuizing. Voor IP68-onderdompeling of diepzeegebruik zijn mogelijk oppot- of gespecialiseerde overmoulding-oplossingen vereist.

Ingress protection (IP) is een classificatiesysteem dat de weerstand tegen stof en water definieert.

IP-codes (bijvoorbeeld IP65, IP67) bestaan ​​uit twee cijfers: de eerste (0–6) voor bescherming tegen het binnendringen van vaste stoffen, de tweede (0–9K) voor vloeistoffen. Deze norm helpt u bij het specificeren van uw behuizingsvereisten voor buiten-, maritieme of industriële omgevingen.

Het eerste cijfer geeft de stofbescherming aan (0 = geen, 6 = stofdicht); het tweede cijfer geeft de bescherming tegen water aan (0 = geen, 8 = onderdompeling). Bijvoorbeeld:

Hogere classificaties (IP69K) gelden voor hogedrukreiniging en zijn essentieel voor veel toepassingen in de automobiel- en maritieme sector. Het is belangrijk om de classificaties voor bescherming tegen binnendringing te begrijpen om uw behuizingsvereisten te specificeren. Wij kunnen u hierbij helpen als u niet zeker weet welk beschermingsniveau geschikt is voor uw product of toepassing.

ATEX-certificering is een Europese richtlijn voor apparatuur die wordt gebruikt in explosieve atmosferen met brandbare gassen of stof. ATEX zorgt ervoor dat producten voldoen aan strenge veiligheidseisen in risicovolle omgevingen zoals olie- en gaslocaties.

EC Electronics is officieel gecertificeerd volgens de EN ISO/IEC 80079-34:2018-normen in overeenstemming met IECEx- en ATEX-richtlijn 2014/34/EU, waardoor wordt gegarandeerd dat alle elektronische apparatuur die we vervaardigen voor potentieel explosieve omgevingen aan strenge tests wordt onderworpen.

ISO 9001-certificering is een wereldwijde standaard voor kwaliteitsmanagementsystemen (QMS). ISO9001:2015 schetst eisen voor consistente productkwaliteit, klanttevredenheid en continue verbetering. Als toonaangevende elektronicafabrikant in Groot-Brittannië en Europa is EC Electronics ISO9001-gecertificeerd, wat strenge procescontroles, traceerbaarheid en procedures voor corrigerende maatregelen garandeert.

ISO 14001-certificering is een standaard voor milieumanagementsystemen (EMS). ISO14001:2015 definieert best practices voor naleving van de wetgeving, duurzame bedrijfsvoering en het verminderen van de impact op het milieu. Onze ISO14001-certificering toont onze toewijding aan milieuvriendelijke elektronische productiediensten, waaronder afvalvermindering, energie-efficiëntie en verantwoord beheer van afgedankte producten.

Ja – elke PCB-assemblage die we vervaardigen ondergaat een automatische optische inspectie (AOI) om soldeer- en plaatsingsfouten op te sporen voordat we overgaan tot elektrische tests.

Onze AOI-systemen scannen elk bord na reflow (en opnieuw na golf/selectief solderen indien nodig) met behulp van camera’s met hoge resolutie en verlichting vanuit meerdere hoeken. De software vergelijkt de werkelijke componentposities, oriëntaties, kwaliteit van de soldeerverbinding en aan-/afwezigheid met het gouden referentiebeeld uit uw CAD-gegevens. Eventuele afwijkingen, zoals kapotte weerstanden, losgeraakte kabels, onvoldoende soldeerverbindingen of ontbrekende onderdelen, worden ter beoordeling gemarkeerd. Onze operators verifiëren en corrigeren defecten vervolgens onmiddellijk, waardoor zeer hoge first-pass-opbrengsten worden gegarandeerd en de downstream-herbewerkingstijd wordt verkort.

Ja – we gebruiken zowel ICT als ATE om de elektrische functionaliteit in verschillende productiefasen te verifiëren.

Door de jaren heen hebben we zwaar geïnvesteerd in het uitrusten van onze productielocaties met de modernste convectie-reflow- en golfsoldeerapparatuur voor PCB-assemblage. Dit zorgt voor gecontroleerd solderen van PCB-componenten na automatische of handmatige plaatsing. Onze vier automatische, snelle YAMAHA SMD pick-and-place-lijnen zijn geconfigureerd met sequencers voor grote componenten, geavanceerde soldeerpastaprinters en convectie-reflow-soldeer.

Ons nieuwe Axxon-Mycronic MYC50 conforme coating-systeem is nu volledig operationeel, met dubbele koppen (fijne lijn en spray) en een automatische lader/ontlader die maximaal 50 panelen per magazijn kan bevatten, waarbij twee magazijnen tegelijkertijd werken. Met gemiddeld 25 circuits per paneel kan de MYC50 ongeveer 2.500 circuits end-to-end verwerken zonder menselijke tussenkomst. Dit levert superieure precisie op (dankzij de ingebouwde UV-achtergrondverlichting voor inspectie tijdens het proces), terwijl maskeerstappen worden geëlimineerd, de kosten van coatingmateriaal worden verlaagd (geen spuitbussen meer) en verspilling wordt geminimaliseerd. 

Onze volautomatische Komax 255- en draadverwerkingsmachines bevatten digitale krimphoogte- en krimpkrachtanalyse bij elke aansluiting, waardoor telkens hoogwaardige kabelassemblages worden gegarandeerd. Deze geavanceerde machines worden ondersteund door een breed scala aan moderne semi-automatische draadvoorbereidings-, krimp- en markeerapparatuur – die allemaal worden gebruikt voor kabelassemblages met een kleiner volume en meer op maat.

Productrealisatie is het complete traject van concept tot ontwerp, prototyping, productie en levering. Het is een gestructureerd proces dat engineering, productie, kwaliteit en toeleveringsketen op elkaar afstemt om ervoor te zorgen dat uw product op tijd en binnen het budget voldoet aan de functionele, regelgevende en commerciële doelstellingen.

Productrealisatiefasen omvatten het vastleggen van vereisten, ontwerp, prototyping, testen, validatie en productielancering:

Het vinden van de juiste partner voor de productie van elektronica kan de time-to-market van uw product versnellen, de kosten beheersen en de kwaliteit verbeteren. Als een van de toonaangevende elektronicafabrikanten in Groot-Brittannië en Europa staat EC Electronics klaar om uw volgende OEM-project te ondersteunen met onze klantvriendelijke aanpak en diepgaande technische expertise.

Lees meer over onze elektronische productiediensten of neem vandaag nog contact met ons op om met ons ervaren NPI- en engineeringteam te spreken over uw projectvereisten.